一、环境因素（基础影响）
    温度与温差
    环境温度稳定在**-10℃~40℃**（宽温型），无骤冷骤热，地磅传感器、仪表的温漂小，称重精度稳定；
    温度低于-20℃或昼夜温差大，易导致传感器零点漂移、仪表显示波动，精度下降。
    湿度与凝露
    环境干燥、通风，湿度≤60%，可避免接线盒、传感器受潮短路，称重信号稳定；
    低温高湿易产生凝露、结冰，导致传感器绝缘下降、线路短路，称重失效。
    冰雪与积水
    秤台无积雪、结冰、积水，称重时受力均匀，精度高；
    秤台结冰、积雪堆积，会导致受力不均、零点漂移、称重不准，甚至冻住秤台无法活动。
    风雪与腐蚀
    沿海盐雾、工业粉尘、融雪剂等，会加速传感器、钢结构腐蚀，影响长期稳定性；
    强风会导致秤台晃动，产生动态误差，称重数据波动。
    二、设备选型因素（核心影响）
    传感器类型与等级
    选用低温型称重传感器（工作温度-30℃~70℃），温度补偿完善，低温下精度高、稳定性好；
    普通常温传感器（-10℃~40℃），低温下灵敏度下降、零点漂移，称重误差大。
    仪表与电气元件
    仪表、接线盒、电缆选用宽温型（-40℃~85℃），低温下显示清晰、信号传输稳定；
    普通电气元件低温下启动慢、灵敏度低，甚至死机、数据丢失。
    秤台结构与材质
    秤台采用高强度低温韧性钢材，结构刚性好，低温下不变形、不开裂，受力传递准确；
    劣质钢材低温脆性大，秤台变形、焊缝开裂，导致称重不准。
    限位与缓冲装置
    限位装置间隙合理（3~5mm），缓冲件选用耐低温橡胶/聚氨酯，低温下不硬化、不卡死，秤台活动自如；
    限位过紧、缓冲件冻硬，会导致秤台卡滞，称重无反应或数据异常。
    三、结构防护因素（关键保障）
    传感器防护
    传感器加装保温罩、防水护套，接线盒密封防潮、加热除湿，可有效防冻、防凝露；
    传感器无防护，直接暴露在低温下，易结冰、受潮，精度下降。
    秤台与基础防护
    秤台表面做防滑、防冻处理，基础排水良好，无积水结冰，称重时车辆平稳；
    秤台结冰、基础冻胀，会导致秤台倾斜、受力不均，称重误差大。
    线路与接口防护
    电缆选用耐低温耐寒电缆，接头密封防水、加热保温，信号传输稳定；
    电缆冻硬、接头受潮，会导致信号衰减、干扰，称重数据跳变。
    四、传感器性能因素（精度核心）
    温度补偿性能
    传感器具备完善的低温温度补偿，能自动修正低温下的零点与灵敏度漂移，精度保持性好；
    无温漂补偿的传感器，低温下误差可达0.5%~1%，远超国标要求。
    密封与绝缘
    传感器采用激光焊接、全密封结构，绝缘电阻≥5000MΩ，低温下防潮、防冰效果好；
    密封不良，水汽渗入结冰，导致绝缘下降、短路，传感器失效。
    弹性体材质
    弹性体采用低温韧性好的合金钢，低温下弹性稳定，无塑性变形，称重线性好；
    材质差，低温下弹性模量变化，导致称重非线性、误差增大。
    五、维护与操作因素（效果关键）
    预热与开机操作
    低温下开机前预热10~20分钟，让传感器、仪表适应温度，零点校准后再称重，精度高；
    直接冷启动，传感器零点未稳定，称重数据偏差大。
    除冰与清洁
    定期清除秤台、传感器、限位处的积雪、结冰、杂物，保持秤台活动自如，称重准确；
    结冰未清除，秤台卡滞，称重无反应或数据异常。
    定期校准与检查
    低温季节每月校准一次，检查传感器、接线盒、线路状态，及时处理隐患，精度稳定；
    长期不校准、不检查，温漂累积、故障扩大，称重失效。
    操作规范
    车辆上秤低速、平稳，避免急刹、冲击，减少动态误差；
    车辆快速上秤、急刹，会导致秤台晃动，称重数据波动。